相对传统的本制托盘，具有防腐蚀、防潮湿、防锈蚀、抗虫蛀、不发霉等特点，且承载性能更高，使用寿命更长，同时还兼具绿色环保功能。因此， 越来越受到物流企业的青睐，在化工、经纺、电子材料等工业制造及商贸物流运输中的使用越来越广泛。
当下国内 的制造方法主要有注塑、吹塑两种加工工艺。两种托盘的区别在哪里?有哪些使用特点?对应适用场景又有哪些呢?从以下几个方面为大家进行解答。
一、发展历史
注塑工艺托盘在国内已发展20多年，在国外已经发展了四五十年，相对吹塑托盘来说其生产工艺更为成熟稳定;吹塑托盘在国内发展四五年，还处于刚开始起步阶段。因此在生产技术、制造工艺上还有待于进一步的提高。
二、产品结构
吹塑托盘外观表面会有吹塑孔，中间全部空置，只能生产双面托盘，不能生产单面托盘，而且产品进叉使用方向一般是两向进叉使用;而注塑托盘外观表面可以分为平板、网格等形状，底部有川子、田字、七角、九脚等多种结构，产品单面、双面都可以生产，可以满足不同行业的客户需求使用。灵活性更大些。
三、生产设备
注塑托盘采用大型注塑机一次注塑成型，产品结实耐用。吹塑托盘采用吹塑机中空吹塑成型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，在制造的过程中下料较多。就单个产品制造时间来说，注塑托盘生产效率更高。
四、应用环境
两种托盘的不同制造工艺，直接影响了托盘的使用环境。一般而言吹塑托盘因具有高强度、高刚度特点，可在-40~40℃的环境下稳定工作，因此主要在环境恶劣、高强度作业的情况下使用;注塑托盘因制造相对简单、生产高效，且托盘结构和规格多样，可以在平库、立体库、冷库等多种环境下使用。能够满足绝大多数情况下的物流运输需求。
五、生产成本
因制造工艺相对复杂，对制造设备要求较高，且生产效率不如注塑托盘，目前市场上吹塑托盘的成本远高于注塑托盘的成本。
六、 的行业分布
一般而言，吹塑托盘主要在化工行业中使用;注塑托盘在食品饮料、生物医药、电子电气、工业机具等多个行业中的不同物流领域均有广泛使用，是目前物流运输市场上使用最为广泛的托盘产品。
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